模具制作時(shí)除了選材要正確，首先還是需要專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)具有熟練的操作能力，這樣才可以有效的提高模具的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高模具銷量。

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效.所以材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一.硬度是影響耐磨性的主要因素.一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好.另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類,數(shù)量,形態(tài),大小及分布有關(guān)。強(qiáng)韌性模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂.為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性.模具的韌性主要取決于材料的含碳量,晶粒度及組織狀態(tài)。

疲勞斷裂性能模具工作過(guò)程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂.其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂.模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,韌性,硬度,以及材料中夾雜物的含量。高溫性能當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效.因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。

耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉,壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效.冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。耐蝕性有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯,氟等元素,受熱后分解析出HCI,HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。