一、拋光過(guò)度：在日常拋光過(guò)程中遇到的問(wèn)題就是"拋光過(guò)度"，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點(diǎn)蝕"。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

二、工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得差。可采用以下的方法去補(bǔ)救：

1.把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2.以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力，在拋光前使用細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，以較輕的力度進(jìn)行拋光。

三、工件表面"點(diǎn)蝕"形成的原因。由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生"點(diǎn)蝕"的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1.拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2.鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

3.模具表面生銹。

4.黑皮料未。

5.小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

6.當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用軟的拋光工具。

7.盡可能采用短的拋光時(shí)間和小的拋光力度。

工件出現(xiàn)"橘皮"的原因：不規(guī)則粗糙的表面被稱為"橘皮"，產(chǎn)生"橘皮"有許多的原因，常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生"橘皮"的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成"橘皮"。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。