山東銘揚塑料制品加工廠的工作人員談到平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發生變形和扭曲的現象。那么我們應該如何預防這種現象的發生呢？

塑料制品加工廠專家提醒大家將模具改成多點式入水(通常都是三板模)，24安機以上的大平面注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。再就是要保持適當提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過渡造成的溫差變形，同時可降低分子定向排列的程度。

塑料制品加工廠專家指出最重要的一項是，增大射膠或保壓壓力，并大大地延長射膠或保壓的時間，使注塑件的尺寸增大，減小它的收縮量，變形的程度因此會得到明顯的改善。因此，延長射膠或保壓的時間(如延長10至15秒)，已成為我們解決變形問題常用的重要手段。