濟南注塑模具在現代工業生產中具有極其重要的作用，其質量直接決定產品的質量。可是，注塑模具在生產應用過程中，經常發生各種不同情況的失效，浪費大量的人力、物力，影響了模具加工的生產進度和經濟效益。因此，改進注塑模具，提高模具的使用壽命，是一個急需解決的問題。

較易操作的工藝方案：采用標準模塊作為模具初始加工基礎，分粗、精兩道工序完成機加工。粗加工留1.5-2mm 量，熱處理消除內應力后再進行精加工，將機加工內應力降到最低，以保持模塊長久尺寸的穩定性。模具標準化生產得到普遍推行，模架應用非常廣泛。模架進廠前根據用戶要求精定位設置，導向裝置等已精確加工到位。

注塑模具在生產中受各種不確定因素影響和自身原因，模塊加工殘留內應力始終在釋放，而導致動定模變形。隨著動定模模塊變形，密合面出現不規則變化，飛刺逐漸增多加大。另一方面呈現在頂出機構上。頂出桿運動由暢順無側壁摩擦，隨模塊變形增加頂桿逐漸發生側壁摩擦，直至出現熱粘合現象。