濟南注塑加工廠關于銀絲產生的原因分析。當產生銀絲時，首先要用徹底干燥的顆粒料進行成型實驗，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。

1.由水分或揮發成分引起的。如果用未經充分干燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現在制件上的銀絲。

2.由塑料分解引起。塑料本身分解，或者添加的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全干燥的情形相同，往往也產生銀絲。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。 

3.卷入空氣引起。隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向后方；螺桿式注射機把卷入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生銀絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個問題。

4.熔料溫度偏低引起。如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現為波紋，有的模具往往出現銀絲。這種情形與波紋中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。