注塑加工成型過(guò)程：塑化、注射、模塑。

a.塑化
塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)達(dá)到剪切均勻并具有良好的可塑性的全過(guò)程。
要求：塑料在進(jìn)入模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，且溫度均勻一致，并能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠料量。

b.注射：
塑化良好的熔體在螺桿推擠下注入模具的過(guò)程。
注射過(guò)程中的三種狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、熔流態(tài)
注射過(guò)程中的三個(gè)區(qū)段：加料段、壓縮段、計(jì)量段
根據(jù)產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)，可通過(guò)調(diào)整注塑機(jī)的射膠速度、射膠壓力、射膠時(shí)間改善注射狀況。
1.高壓高速   工程試模使用，檢驗(yàn)?zāi)＞郀顩r，生產(chǎn)時(shí)不采用。
2.低壓高速   適用于流動(dòng)性好的材料。
3.中壓中速   一般情況下普遍使用。
4.高壓低速   適用于流動(dòng)性差的材料。
5.分段注射   適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或模具排氣不良的產(chǎn)品。

c.模塑
從塑料熔體進(jìn)入模具開(kāi)始，到制品從模腔中脫出的全過(guò)程。
模塑的四個(gè)階段：充模階段、保壓階段、倒流階段、冷卻階段
1.充模階段：以螺桿開(kāi)始向前移動(dòng)起直至塑料充滿(mǎn)型腔為止。
2.保壓階段：指熔體從充滿(mǎn)型腔起到螺桿開(kāi)始后退為止。
3.倒流階段：螺桿后退時(shí)流道壓力減小，熔體從型腔澆口處倒流，直到澆口塑料凝結(jié)為止。
4.冷卻階段：從澆口的塑料完全凝結(jié)時(shí)起到制品從型腔中頂出為止。