濟南注塑加工過程中，能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成影響的因素有許多。如果能夠?qū)⑦@些因素一一加以控制的話，則會形成有足夠的符合產(chǎn)品規(guī)格要求的生產(chǎn)成果。

在各種能夠?qū)献⑺芗庸ぎa(chǎn)品的生產(chǎn)構(gòu)成影響的諸種因素之中，由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計精密塑料制品模具型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。故而所使用的精密塑料制品模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。

濟南注塑加工模具型腔會在加工過程中對與產(chǎn)品成型構(gòu)成影響之外，還存在有許多其他的因素。只有在生產(chǎn)過程中將這些具體的因素進行合理調(diào)整以及處理，才能夠保證塑料制品加工的各個環(huán)節(jié)能夠順利的完成，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)效益。