在注塑模具開模前，我們要先確定產品要求。注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制，不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。注塑模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。注塑模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。注塑模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故，并要拆卸方便。模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。