無論是什么塑料，其本身都具備一定的收縮率，如果控制不當將會直接導致注塑件出現尺寸的變化，如果變化過大直接導致注塑產品質量不合格，這是很多注塑加工廠不愿意看到的時期，影響注塑件加工尺寸變化的3大因素。

1、注塑件成型原料選用錯誤

注塑成型原料的收縮率對于塑件尺寸精度影響非常小。假如成型設備與模具的精度非常低，但是成型原料的收縮率非常小，亦非常容易保證塑件的尺寸精度。通常情況之下，成型原料的收縮率愈小，塑件的尺寸精度越難保證。所以，于選用成型樹脂時，必需充分考慮原料成型之后的收縮率對于塑件尺寸精度的影響。對選用的原料，其收縮率的變化范圍絕不能大于塑件尺寸精度的要求。

應注意各種樹脂的收縮率差別比較小，依據樹脂的結晶程度進行分析。一般，結晶型與半結晶型樹脂的收縮率高于非結晶型樹脂小，所以收縮率變化范圍亦較小，和之對應的塑件成型之后產生的收縮率波動亦較大;對結晶型樹脂，結晶度低，分子體積縮小，塑件的收縮小，樹脂球晶的大小對于收縮率亦有影響，球晶大，分子棟的空隙大，塑件的收縮比較大，因而塑件的沖擊強度較低。

2、注塑加工模具出現故障

模具的結構設計以及制造精度間接影響到塑件的尺寸精度，于成型過程之中，若是模具的剛性缺乏或是模腔之內承受的成型壓力甚低，使模具產生變形，便肝造成塑件成型尺寸絕不平穩。

假如模具的導柱和導套棟的配合間隙因為制造精度少或是磨損甚余因而超差，亦會使塑件的成型尺寸精度下降。

假如成型原料之內有硬質填料或是玻璃纖維增強材料導致模腔輕微磨損，或是采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差與澆口，流道等誤差以及進料口均衡不當等原因產生充模絕不相同，亦均會引起尺寸波動。

 
3、注塑設備故障

假如成型設備的塑化容量缺乏，加料系統供料絕不平穩，螺桿的轉速絕不平穩，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，均會導致塑件的成型尺寸絕不平穩。這些故障如果查出之后可采取針對性的措施予以排除，其中也包括注塑模具出現故障。

 
濟南注塑件加工成型的過程當中，任何一個細小的問題，都會影響到注塑產品的質量問題，甚至直接影響到尺寸的變化。