濟(jì)南模具制造過程中,有時(shí)候與普通流道模具制造相比,熱流道模具澆注系統(tǒng)使用過程中模具溫度可能始終會(huì)處在高溫狀態(tài)，如果塑料熔體在高溫、高壓作用下是會(huì)很容易在熱流道系統(tǒng)的零件連接處會(huì)發(fā)生泄漏的。有些是模具制造工藝因素引起的熔體泄漏,還有的是帶剛性邊緣的模具，熱噴嘴對熱膨脹的適應(yīng)性差,在模具制造中也會(huì)出現(xiàn)熔體泄漏,所以在模具制造過程中一定要按正確的步驟和工藝條件進(jìn)行操作,這樣才能避免熔體泄漏。

(1)加熱熱流道系統(tǒng)到設(shè)定溫度。一般分為兩步進(jìn)行:首先是?軟啟動(dòng),以消除加熱器中的潮氣。

(2)加熱模具到設(shè)定溫度。特別是大型模具,注射前加熱,注射時(shí)再冷卻。

(3)加熱注射機(jī)料筒到設(shè)定溫度，滿負(fù)荷將系統(tǒng)加熱到設(shè)定溫度,可先將噴嘴溫度加熱到熱流道板溫度的2/3,待熱流道板溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后再將噴嘴溫度加熱到設(shè)定溫度。

(4)對新的或已清洗的熱流道系統(tǒng),應(yīng)先采用低壓慢速注射。

(5)注射進(jìn)行幾個(gè)循環(huán)后如沒有熔體泄漏現(xiàn)象,再采用設(shè)置的注射工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。